Планирование производства в Excel или как мы увеличили выпуск продукции текстильного производства на 30% за месяц — Кейсы роста на vc.ru
{«id»:13858,»url»:»\/distributions\/13858\/click?bit=1&hash=71a760f2ea4451db32c7f61d8696a1f7479b6ce02dd61c2a6d80c5c89476c087″,»title»:»\u0420\u0430\u0431\u043e\u0442\u0443 \u0441 \u0441\u0430\u043c\u043e\u0437\u0430\u043d\u044f\u0442\u044b\u043c\u0438 \u043c\u043e\u0436\u043d\u043e \u043e\u0444\u043e\u0440\u043c\u043b\u044f\u0442\u044c \u043d\u0430 70% \u0431\u044b\u0441\u0442\u0440\u0435\u0435″,»buttonText»:»\u041a\u0430\u043a?»,»imageUuid»:»e74c3f7e-1d7f-5261-8cdb-48f08d2b82b2″,»isPaidAndBannersEnabled»:false}
Здравствуйте, меня зовут Владимир Яицких, занимаюсь тем что помогаю владельцам позаказных производств, у которых беда с соблюдением сроков, из-за чего от них даже уходят клиенты, быстро (за 3-5 недель) внедрить учет.
1570 просмотров
Внедрял учет на 20+ предприятиях из 18 разных сфер производства, от детских игрушек и мебели до центраторов для нефтебурения и промышленных систем смазки.
В этом кейсе расскажу как мы с владельцем текстильного производства «Формула мод» увеличили выпуск продукции на 30% на тех же ресурсах, без вложений в оборудование и найма новых людей.
Ко мне в ноябре 21го года обратился Сергей — владелец текстильного производства, с запросом:
Владимир, помоги, теряю деньги!
Новые клиенты заказывают у меня 1 раз и уходят, из-за того что мы не выдерживаем обещанные сроки производства и по несколько раз их переносим
Если старые клиенты еще кое-как с этим мирятся, то новые делают следующий заказ у конкурентов.
И как раз после очередного отвала одного крупного заказчика из Казахстана, которого несколько месяцев обхаживали и облизывали, а потом просрочили его заказ, он ко мне и обратился.
Ситуация для меня типичная, 80% производственников, которые ко мне обращаются, у всех одна и та же беда, ударили по рукам и поехали работать.
И вот что мы сделали:
- Я приехал на производство и за 2 дня изучил как все работает: какая продукция производится, по каким производственным маршрутам, какими партиями, на каком оборудовании и т.
п. - Создал таблицу для сбора первичных данных по продукции (типы продукции, операции и время обработки и т.п.) и показал сотрудникам как ее надо заполнить
- Пока они заполняли справочные данные я в течение недели на основе того что увидел на производстве сделал 1ю версию рабочей таблицы для ведения учета по заказам, где можно было увидеть все что в работе и что по каждому заказу сделано, а что не сделано. (Обзор в конце статьи)
- В конце второй недели я за 3 часа обучил сотрудников, отвечающих за процесс, работе с новой таблицей учета. И в течение нескольких дней ей начали пользоваться.
- Следующие 3 недели я полностью сопровождал заказчика и его сотрудников: отвечал на вопросы и рассказывал как решать возникающие в работе проблемы. Таким образом все сотрудники полностью приняли и стали пользоваться новой системой в повседневной работе и уже не знали как раньше без нее можно было нормально работать.
п.
В результате нашей работы
Сергей в первый же месяц смог сэкономить на зарплате 1 человека, который занимался сбором бумажных отчетов из цеха. Одно только это окупало проект за 2-3 месяца
А через месяц использования новой системы работы они без вложений в оборудование и найма новых рабочих на текущих мощностях увеличили производительность на 30%! Что при их оборотах дало дополнительной прибыли в несколько раз больше стоимости проекта внедрения.
Владельцу стало намного проще, он за 5-10 минут теперь может понять ситуацию на фабрике, даже не приходя на работу. Видит все незавершенное производство и ему не надо ходить по углам, искать куда все запрятали.
И это помогло ему замотивировать работников быстрее выпускать заказы, а не делать кучу работы ради работы. Он смотрит в отчет по незавершенным заказам и говорит: “если в 3 раза сумму заказов в работе не уменьшите — премию не получите в этом месяце”. А потом за несколько дней заказы просто вылетают с производства.
И теперь срок выполнения заказов просчитывается автоматически в зависимости от количества людей в цеху и поэтому заказчику называются адекватные сроки, которые реально соблюсти.
Ну и ежедневный контроль помогает вовремя увидеть возможные просрочки по заказам и поменять приоритеты в работе, чтобы уложиться в срок.
Про просрочки забыли полностью и клиенты после 1го заказа покупают снова и снова.
Прикладываю отзыв Сергея и обзор на созданную для него таблицу учета и планирования
Отзыв Сергея о внедрении учета на его производстве
Обзор таблицы планирования
Как ускорить производство на 50-250% с помощью Excel (Google Таблиц)
Если ваше производство дает сроки «от балды» и не соблюдает их в 90% случаев, то данная статья вам будет полезна. [видео с примером в конце статьи]
Практически все растущие производственные компании в какой-то момент приходят к тому, что управлять производством «по старинке», когда все на пальцах, бумаге и в голове руководителя невозможно.
В лучшем случае появляется какая-нибудь простенькая экселька, сделанная руководителем или мастером, в которой хотя бы фиксируется список всех заказов в работе со сроками ну и может быть какими-то комментариями.
Но этот вариант все равно не позволяет управлять процессом, понимать что именно по каждому заказу сделано, сколько еще времени на это нужно и когда что будет делаться в будущем.
Также эта экселька скорее всего не позволяет понять реальную загрузку цехов и всего производства в точных цифрах, что необходимо для согласования с коммерческими службами более-менее реальных сроков по новым заказам.
Тут есть 2 решения:
- Дорогое и долгое — внедрять дорогостоящую ERP систему
- Быстрое, дешевое и результативное — продумать и сделать продвинутый планировщик в Excel / Гугл Таблицах
Слава богу эксель обладает серьезными возможностями. И по сравнению с ERP может быть запущен за 2-3 недели и дать серьезный выхлоп в первый же месяц
В дальнейшем, этот эксель будет являться ТЗ для внедрения ERP.
Если вы сомневаетесь, что вам нужно что-то подобное, или что у вас некому заниматься планированием, а нового человека в штате вы не потянете, то примите во внимание следующее:
В первом же проекте по внедрению такого планировщика в компании с крупным производством (около 50 человек и оборотом 0,5 млрд. р/год) когда мы установили плановую загрузку в 80% от максимума, 30% персонала ушли! практически на следующий день…
НО!
через месяц выпуск увеличился в 2 раза!
Это рост эффективности на 1 человека в 3 РАЗА!
Если вас это убедило, то давайте рассмотрим, как этот планировщик должен быть устроен и как с ним работать.
Структура планировщика с примерами реализации
Производства бывают разных типов и мы рассмотрим варианты планирования для самых распространенных вариантов:
- Производство стандартизированной продукции
- Производство уникальной продукции под каждый заказ
Что должно быть в продвинутом планировщике производства:
- Список всех заказов с их статусами
- Список позиций для производства в рамках каждого заказа
- Технологические карты
- План производства заказов по цехам
- Сводная по загрузке цехов на каждый день
- (дополнительно) План/факт по цехам
- (дополнительно) График отгрузки
- (дополнительно) План расходов материалов (требует описания расходов по каждому типу продукции, актуально для стандартной продукции)
- (дополнительно) Учет и аналитика по браку
Разберем теперь все по порядку.
Внедрение учета и планирования за 2 месяца
| Подробнее |
Список всех заказов с их статусами
Для чего предназначен:
- сколько заказов было и есть в производстве
- в каком состоянии каждый заказ (не спланирован, в производстве, готов, отгружен)
- определения что горит по срокам и на что надо обратить внимание
Актуален для обоих типов производства.
Красным цветом подсвечены просроченные заказы, зеленым — отгруженные.
Цвета помогают быстро выделить нужную информацию из всего массива.
Список позиций для производства в рамках каждого заказа
Для чего предназначен:
- отслеживания готовности каждой отдельной позиции по заказам
- отслеживания занесения в план всей продукции (чтобы не забыть спланировать)
Актуален для стандартизированного производства, т.
к. в производстве уникальной продукции совмещен со списком заказов, потому что почти всегда в заказе только 1 позиция.
В конце каждой строки есть 2 столбца В плане и Готово, которые показывают сколько запланировано в цехах и сколько фактически готово соответственно
Технологические карты
Для чего предназначен:
- определения порядка обработки изделия в разных цехах (какие участки задействуются)
- фиксации времени выполнения на каждом участке для расчета загрузки при планировании
- фиксации сроков для автоматического планирования по цехам (чтобы при указании даты выпуска готовой продукции даты по цехам распределялись автоматически)
Актуален для обоих типов производств, но очень важными отличиями.
В стандартизированном производстве мы можем усреднить время на каждом участке по каждому типу продукции, т.
к. они стандартны. И тогда технологические карты могут выглядеть так:
В уникальном производстве возможно использовать такой же вариант, если изделие проходит через каждый участок всего 1 раз и за каждую операцию делается только 1 единица, но вот еще вариант, когда каждое изделие состоит из нескольких деталей и каждая деталь может проходить через одни и те же цеха, причем за раз обрабатываются целые партии (вырезаются на фрезе и время для каждой детали уникально)
Записаться на БЕСПЛАТНУЮ консультацию с демонстрацией >>
| Записаться |
План производства заказов по цехам
Для чего предназначен:
- непосредственно планирования производства каждой единицы продукции по всем заказам (когда, что, сколько и в каком цеху делать)
- подсчета загрузки цехов по каждой запланированной единице продукции
- учета брака по цехам
Может выглядеть по-разному, зависит от специфики производства.
В рассматриваемых случаях это выглядит так:
В стандартизированном производстве возможно все цеха расположить на 1 странице когда не надо планировать повторные операции в каких-либо цехах
Производства бывают разных типов и мы рассмотрим варианты планирования для самых распространенных вариантов:
- Производство стандартизированной продукции
- Производство уникальной продукции под каждый заказ
Сводная по загрузке цехов на каждый день
Для чего предназначен:
- суммирования загрузки цехов по дням
- помощи в планировании заказов (сравнение плана с доступным временем)
Актуально для любого производства, т.к. это одна из главных функций этого планировщика.
Дополнительные функции
В данной сводной таблице мы определяем резерв времени, чтобы планировать не 100% загрузку, а с каким-то запасом.
В данном случае запас (резерв) равен 20%.
В таблице значения загрузки подсвечиваются оранжевым, если мы запланировали с захватом резерва (в нашем случае например 85% от доступного времени).
Если запланировали работ больше чем на 100% доступного времени — значение загрузки подсветится красным.
В идеале — сделать зону перед резервом (в нашем примере где-то 75-85% от максимума) и планировать загрузку в этой зоне, чтобы было пространство для маневра.
При расчете доступного времени учитывается специфика производства и перерывы рабочих. Если продукция производится только когда рабочий стоит за станком — это одно время, а если он запустил партию и пошел курить — это уже другое время…
План/факт по цехам
Полезный инструмент, но лучше внедрять после того как вся система поедет, чтобы вводить дополнительную мотивацию и анализировать где у вас провалы, чтобы выяснять с чем они связаны.
График отгрузки по продукции
Актуально когда в 1 заказе 1 тип продукции и часто отгружается несколькими партиями на разные адреса доставки. В этом случае коммерсанты это планируют, а производство использует как указание к действию что когда отгружать.
Количество отгруженных позиций суммируется на странице заказов.
План расходов материалов
Сложный функционал и требует описания расходов по каждому типу продукции, актуально для стандартной продукции. Внедрять нужно сильно позже запуска планирования.
Учет и аналитика по браку
Полезная функция, запускать лучше не сразу, т.к. требует дополнительных усилий при работе.
Записаться на БЕСПЛАТНУЮ консультацию с демонстрацией >>
| Записаться |
Как пользоваться планировщиком на ежедневной основе
Алгоритм очень прост:
Первым делом — определяется время, до которого принимаются в работу новые заказы (например каждый день в план заносится только то что пришло до 17.
00)
Далее на ежедневной основе
Вечером:
- Ответственный за планирование сотрудник собирает с рабочих отчет по сделанной работе (про формат отчетов дальше)
- Заносит в план производства факт из отчетов рабочих
- Переносит сегодняшние недоделки на другие дни
- Заносит новые заказы в список заказов
- Создает новые технологические карты (при необходимости)
- Заносит новые заказы в план производства по цехам
- Печатает планы для цехов на завтра
Утром:
- Планировщик (нач производства) передает планы мастерам/рабочим в цеха
В течение смены:
- Рабочие работают по плану и ставят в нем отметки о выполнении по каждой продукции
По сбору данных фактически есть
3 вариантаи выбор зависит степени адекватности исполнителей, вашего к ним доверия и возможности размещения в цеху планшетов/компьютеров
Варианты сбора фактических данных:
- Печать планов и перенос из них данных вручную
- Занесение данных самими исполнителями в планировщик
- Фиксация данных самими исполнителями через специальную форму в телефоне
2-ой вариант может быть реализован с помощью индивидуальных фильтров для каждого цеха, по сути фильтр — план на день.
И сотрудник сам вносит данные.
3-ий вариант реализуется через гугл-форму, которая открывается на любом даже самом дешевом сенсорном телефоне/планшете и каждое заполнение попадает напрямую в таблицу планирования (в приложенном в конце видео-обзоре данный способ не представлен)
В этом варианте легко реализуется отчет по ежедневной выработке и расчет ЗП по сделке производится за пару нажатий.
Возможно и
совмещать все варианты.Далее видео-обзоры нескольких планировщиков, созданных по такой структуре, и отзывы владельцев нескольких предприятий.
Надеюсь статья была вам полезна и хорошего просмотра.
P.S. Обо мне (авторе) и мои контакты после видео.
Планировщики
Отзывы
Об авторе
Здравствуйте. Меня зовут Владимир, я автор этой статьи и всего ресурса.
Я внедрил учет и планирование на 20+ предприятиях из 15+ разных сфер производства:
— дорожные знаки
— корпусная мебель (на заказ и стандартизированная)
— двери из массива
— бытовая химия (посудомоечные таблетки, ополаскиватели и тп)
— ПОС-материалы
— бумажная упаковка (бургеры, картошка фри, стаканчики и т.
п.)
— гофротара
— масляные насосы
— текстильная продукция (постельное белье, одеяла и т.п.)
— ЛВЛ-брус
— центраторы для нефтебурения
— жиро- и нефтеуловители из полипропилена
— игрушки и мебель для детских садов
— турбодефлекторы и вентиляционное оборудование
— токарная обработка
— мебельные фасады
— 3D-обои и картины
— изделия из силикона (жгуты, медицинские трубки и т.п.)
Хотите внедрить планирование — подавайте заявку, расскажу и покажу что можно сделать в Вашей ситуации, консультация бесплатна
Хотите внедрить планирование на своем производстве — оставьте заявку, я свяжусь с Вами.
| Подать заявку |
А лучше напишите в чат
TelegramWhatsApp
Планирование производства – Планирование цепочки поставок с помощью электронной таблицы
Автор Тони Райс
Это информационный сайт, который поможет вам создавать системы планирования и составления графиков с помощью электронных таблиц.
Здесь вы найдете учебные пособия, шаблоны и файлы для загрузки, которые можно использовать для создания расширенной системы планирования и составления расписаний с помощью Microsoft Excel.
Автор Габриэле Теттаманзи
Узнайте, как создать модульную систему планирования распределения, ориентированную на спрос, с нулевым кодированием с помощью шаблона Fast Excel Development.
Автор Киен Леонг
«Если это шаблон, то почему большинство листов пустые?»
«Что такое модульная система? Как это поможет моему планированию?»
Мы ответим на эти и другие вопросы.
Автор Киен Леонг
Наша последняя версия шаблона Fast Excel Development Template полностью поддерживает модульные системы. Мы писали тут и там о модульных системах. Но до сих пор нам еще предстоит предоставить подробный контент о том, как работают модули и почему вы будете использовать их вместо одной книги. Эта статья
Автор Тони Райс
Динамическое адаптивное планирование позволяет быстро переключаться между производством на складе и производством на заказ на лету.
Узнайте, как планирование производства в Excel может реагировать на изменяющиеся условия спроса без необходимости перепроектировать размещение запасов. И как получить копию инструмента планирования бесплатно!
Автор Габриэле Теттаманзи
Как создать полный инструмент планирования материалов и производственных мощностей с окончательным планированием производства и ограничениями по закупаемым материалам с помощью Excel и шаблона Fast Excel Development Template.
Автор Киен Леонг
История спроса не может рассказать нам все о будущем, но кое-что может. В этой статье и видео показано, что именно, и показан пример автоматического прогнозирования в инструменте Excel.
Автор Киен Леонг
Вот история о попытке определить размер буферных запасов путем измерения изменчивости спроса. Он основан на реальной истории, и есть уроки, извлеченные из реального опыта.
Автор Габриэле Теттаманзи
В этой статье мы объясним, как использовать Excel и метод быстрой разработки для создания усовершенствованного и полностью автоматизированного инструмента инвентарного анализа с нулевым кодированием VBA
Автор Тони Райс
Как сократить запасы готовой продукции… до нуля!
Автор Габриэле Теттаманзи
Экономика пандемии сокращает бюджеты на программное обеспечение. Вы можете построить свою распределенную систему бизнес-уровня на основе Excel с НУЛЕВЫМ кодированием и НУЛЕВЫМ бюджетом на программное обеспечение.
Автор Киен Леонг
Обновление Excel 365 в январе 2020 г. означает, что ИНДЕКС может работать медленнее. Вот как это исправить, чтобы он работал быстрее, чем когда-либо.
Автор Габриэле Теттаманзи
Это рассказ Габриэле Теттаманзи. Габриэле — новый участник сайта. В этой статье он делится своим опытом использования метода быстрой разработки Excel в своей предыдущей компании. В начале 2000-х я работал в автомобильном бизнесе. Я возглавлял
Автор Киен Леонг
Новый инструмент MRP и бесплатный обучающий семинар.
Но только если брать их вместе.
Автор Киен Леонг
Видеоруководство по созданию собственных систем планирования без программирования.
Автор Киен Леонг
Вот шаблон планирования материалов. Это довольно хорошо, что касается шаблонов планирования.
Вот чему может научить нас домостроение в плане создания шаблонов и инструментов.
Автор Киен Леонг
Повтор вебинара – DDMRP в Excel – от идеи к реализации.
Автор Киен Леонг
Инструмент анализа запасов — это простой способ количественной оценки и визуализации имеющихся у вас запасов, а также возможностей улучшения обслуживания клиентов при снижении стоимости запасов.
Автор Киен Леонг
Вот полная запись нашего недавнего веб-семинара «Как создать собственный инструмент планирования ресурсов в Excel.
Он шаг за шагом проведет вас через процесс создания Инструмента планирования мощностей, аналогичного нашему Инструменту планирования материалов за 10 минут.
Автор Киен Леонг
Повтор веб-семинара по инструменту анализа запасов.
Загрузить наш инструмент планирования мощностей — версия 2.
0 — планирование производстваАвтор: Киен Леонг / 17 апреля 2012 г. 16 марта 2020 г.
У нас есть для вас новый инструмент планирования емкости.
Он принимает данные заказов на продажу, рассчитывает общий спрос и производственную загрузку, а затем сравнивает их с доступной мощностью.
Вы можете добавить свои собственные данные и использовать их для прогнозирования производственных мощностей, необходимых и доступных для удовлетворения спроса клиентов.
Этот инструмент планирования мощностей является обновленной версией того, что мы ранее публиковали здесь. Есть ряд улучшений, в том числе:
- Улучшение обработки изготовленных деталей в спецификации
- Интегрированные текстовые файлы для входных данных
- Расчет смещений производственного цикла по рабочему календарю
- Быстрее работать и проще в использовании
- Написано с использованием последнего шаблона Fast Excel Development Template
Учебное пособие по использованию инструмента планирования емкости
Начнем с входных файлов и листа меню.
Во-первых, если вы используете Excel 2007/10 и раньше не запускали макросы, вам необходимо настроить параметры безопасности Excel, чтобы включить макросы.
Все инструменты Fast Excel предназначены для подключения к текстовым файлам. Текстовые файлы — лучший способ убедиться, что инструмент планирования работает со свежими данными.
Инструмент готов к запуску с входными текстовыми файлами. Текстовые файлы должны находиться в папке «FilePath Input Local» на листе меню. Если вы нажмете кнопку «Создать входные файлы в этом месте», инструмент создаст необходимые входные файлы.
Каждый из пяти зеленых листов представляет собой таблицу входных данных. Вы можете внести изменения в данные на этих листах, а затем нажать «Сохранить изменение и вывод». Если вы этого не сделаете, импорт текстового файла заменит ваши ручные изменения существующим текстовым файлом.
Спецификация
Это многоуровневая спецификация со всеми взаимосвязями родитель-потомок между продаваемым продуктом, производимой деталью и сырьем.
Этот инструмент планирования емкости поддерживает двух- или трехуровневую спецификацию. Если у вас есть более чем трехуровневая спецификация, вам нужно использовать развернутый спрос вместо заказов на продажу.
Routing
должен перечислить все операции и рабочие центры, необходимые для выполнения работы по производству каждой из готовых и произведенных деталей в спецификации.
Если в технологической карте отсутствует код элемента, процедура планирования мощностей проигнорирует его, и спрос не будет представлен в производственной нагрузке.
Каждый из рабочих центров, перечисленных в маршрутизации, должен быть включен в таблицу WorkCenter.
Дни смещения представляют собой производственное время, которое вы выделяете для каждой операции.
Рабочие центры
Рабочие центры — это группы ресурсов, каждый из которых может выполнять работу, указанную в маршруте. Это ресурсы труда, машин или их комбинации.
Мощность рабочего центра определяется календарем.
Подробнее о календарях и планировании загрузки читайте здесь.
Чтобы привязать рабочий центр к календарю, каждому присваивается график смен. Схема смен определяет недельную схему смен, в течение которых рабочий центр может выполнять работу или выполнять настройки.
Пример SP_11x8 показывает одиннадцать восьмичасовых смен в неделю.
Вы также можете определить календарь на уровне рабочего центра. Однако чаще всего группа рабочих центров работает в одно и то же время. Использование графиков смен означает, что вам не нужно управлять отдельными календарями для каждого рабочего центра. Шаблоны смен должны быть включены в лист календаря.
Календарь
Календари позволяют планировать мощность. Они показывают периоды смены, в течение которых рабочий центр доступен. Календарный период должен удобно покрывать сроки выполнения за вычетом дней смещения.
В этом примере показан календарь для одного рабочего центра. Работает 2 смены по 12 часов в день.
Схема смены может быть либо одним рабочим центром, либо идентификатором схемы смены, который представляет несколько рабочих центров, как указано выше.
Важно, чтобы эти данные были правильно отформатированы в соответствии с датой и временем Excel. Вот краткое руководство по формату даты Excel и тому, как его можно использовать для планирования загрузки.
Заказы на продажу
Наконец, не в последнюю очередь мы приходим к спросу. Заказы на продажу являются обычной формой спроса. Однако это может быть основной производственный график, план пополнения запасов или разрозненный спрос из системы ППМ.
Важными полями здесь являются код товара (для связи со спецификацией материалов и маршрутом), количество и срок выполнения. Убедитесь, что лист календаря охватывает период, включающий эти сроки.
Отчеты
Инструмент планирования емкости содержит 2 отчета:
WC_Report. Показывает количество часов нагрузки и мощности для каждого рабочего центра. Рабочий центр меняется фильтром в сводной таблице.
WK_Report показывает часы загрузки и мощности для всех рабочих центров за данную неделю.