Верхний флекс – ООО «К-ФЛЕКС» — производитель технической теплоизоляции из вспененного каучука марки K-FLEX для инженерных систем.

Главная — ФЛЕКС | FLEX Ltd. (RU)

Уведомления

О «серых» маршрутах

В связи с проводимыми работами по переводу сети на более современные методы авторизации и с учетом требований руководящих и надзорных органов в области связи Российской Федерации в городе Ногинске ограничен доступ между точками подключения абонентов внутри локальной сети ООО «ФЛЕКС» по немаршрутизируемым («серым») адресам. В дальнейшем , такой вид связи будет недоступен и абонентам в остальных населенных пунктах.
Для тех, кто пользовался такой связью и имеет в ней необходимость, будет предложено ВРЕМЕННОЕ решение. Для получения доступа просим обратиться с заявлением по электронной почте в абонентский отдел [email protected] с указанием номера своего договора (или ID) и «серых» адресов, к которым нужен локальный доступ. В каждом случае вопрос будет решаться индивидуально.
В будущем, планируется разработать и предложить опции, в рамках предоставления услуг связи, для получения подобной связанности.

Аналоговое ТВ

15 апреля прекратили вещание в аналоговом формате все основные федеральные общероссийские каналы.

Что нужно, чтобы начать смотреть цифровое эфирное ТВ?

1. Чтобы принять цифровой сигнал необходимо наличие телевизора с поддержкой стандарта DVB-T2.
2. Если телевизор не поддерживает стандарт DVB-T2, необходимо приобрести цифровую приставку с соответствующими характеристиками и подключить через нее телевизор.

Приобрести цифровую приставку можно в сетевых магазинах бытовой техники и электроники и специализированных торговых точках.

Абоненты ООО «ФЛЕКС», подключенные к сети коллективного приема цифрового эфирного телевидения могут приобрести протестированные цифровые приставки обратившись в Абонентскую службу ООО»ФЛЕКС» по адресу: г. Ногинск, пл.Ленина, д.11
Информацию можно получить по тел. 8(495) 600-4211, 8(496) 517-3002

Об НДС

Настоящим обращаем ваше внимание, что Федеральный закон от 3 августа 2018 года №303-ФЗ «О внесении изменений в отдельные акты Российской Федерации о налогах и сборах» изменивший размер ставки НДС, тем самым изменил и цену договора, поскольку НДС является его составной частью.

ООО «ФЛЕКС» уведомляет, о применении со 2го квартала 2019 года к правоотношениям по договорам доступа к сети Интернет с юридическими лицами, новой ставки НДС в размере 20% Итоговая стоимость договора (стоимость услуг + НДС) изменяется независимо от способа определения цены по договору (с учётом НДС или НДС сверх стоимости услуг).

Согласно пункту 1 письма ФНС РФ №СД-4-3/[email protected] «О порядке применения налоговой ставки по НДС в переходный период» от 23 октября 2018 года, заключения дополнительных соглашений к договорам, заключённым ранее, не требуется.

Тест филамента DEXP Flex-PLA

Купил в DNS резино-пластик на пробу и под конкретную задачу: хотел напечатать ножки под принтер Creality Ender 3.

Пластик в меру жесткий. Тонкие стенки тянутся, толстые — почти не деформируются. Для понимания степени жесткости: из него можно распечатать нормальную киянку, если делать ее с заполнением процентов 80. Хотя купить дешевле выйдет $)

Собственно тест проходил на том же Ender 3, но с модификациями:

Я считаю, эти модификации необходимы для печати резино-пластиком. Не пробовал без них, чисто субъективное мнение. Если катушка будет висеть как попало, нить просто будет тянуться, а потом подача прекратится. Глухая площадка экструдера нужна, чтобы пластик не пытался свалить сразу после шестеренки. Про хороший обдув — чуть ниже.

Согласно карточке товара:

Принтер должен обеспечить нагрев материала до 210-240 ℃. Заявленная скорость печати – 10 мм/с.
Я же использовал температурную башню для получения более четкой картины. Башня 200-250С, подогрев стола 80С, cкорость — 30мм/с постоянная, 100% обдув. На стол ничего не мазал, стандартная пластиковая подложка, что была с принтером. Боуден-экструдер Mark8, короткая PTFE трубка. Мелкозубая шестерня на подаче филамента.

И вот результат 🙂

Но не судите по фотографии! Оценивать детали модели по фото — бесполезно. На самом деле всё удалось и пластик достойный.

Выводы такие:

Обязательно обдув на полную! Без него на 250С просто липкая кашка получается.

Без обдува башня вообще не хотела строиться.

Агдезия слоев отличная, на всем диапазоне температур — одинаково, никакого распада. Кстати, так же показал себя PLA (Greg) — на большом диапазоне температур никакой разницы, в отличие от PETG и ABS. Ну а этот филамент называется ‘Flex PLA‘, что какбэ намекает 🙂

Нависания страховать от 50, т.к. 45 еще норм, а 60 уже отваливаются немного.

Мосты вообще не идут. Никакие, на любых температурах. Именно поэтому так жутенько выглядит башня. Даже на сетке 2мм и то провалы могут быть, проверял на другой модели.

Окружности — более менее. Пики — так себе. В окружностях и на пиках — нити, т.к. пластик тягучий. Похоже на ветер. Куда дует, там стенка окружности хуже и пика выглядит хуже.

Нужны короткие быстрые ретракты. Хотя не уверен, что они вообще тут помогают. Пробовал 65мм/c на 3мм.

Верхний с боковым слоем плохо зацепились, но в целом этаж башни крепко спекся.

Заполнение 20% grid мне кажется мало для этого филамента. Решетка держится, но деформируется на раз. Когда печатал ножки под принтер, использовал 60% lines. Получилось достаточно жестко. Вообще заполнение зависит от требований к детали. Просто нужно учесть, что 20% для Flex — это вообще ни о чем.

Brim не нужен даже для деталей с малым контактом со столом. Пластик липнет охрененно, я башню с трудом оторвал даже после остывания стола. Можно печатать вообще на холодном столе, если деталь низкая. Высокую я бы не рискнул без подогрева печатать.

Тонкослойная часть деформируется от растяжения при отделении от стола. Сам пластик не дает усадку, с этим порядок. Думаю, для тонких деталей можно попробовать печать на малярный скотч. Снять ее со скотчем со стола, а потом аккуратно отделять скотч от детали.

Не пробовал печать с поддержками, но учитывая эластичность этого пластика, я думаю, выдрать поддержки будет адской задачей.

Скорость.. Это спорно. В карточке товара сказано 10мм/с, в другом месте видел общую рекомендацию — 30мм/с. Для эксперимента напечатал широкую шайбу толщиной 0.4мм на скорости 30 и 80 при прочих равных (245/80, 100% обдув). И никакой разницы в результате. Только по времени печати 🙂 Ножки печатал на 80 мм/c, все нормально получились.

Резюме для практической печати: 80мм/с, 230/80(0), 100% обдув, ретракты 65мм/с на 3мм (короткий боуден). Заполнение минимум 40% lines.

Что же по части печати ножек, получилось отлично!

Хотя опять же, как судить о детали по фото? Поверьте на слово 😉

При печати ножек обнаружена такая странность: четко слышно, что внешний боковой слой (стенки в 3 слоя) не приклеен, по всему периметру на всех 4 изделиях.

Напечатал еще одну деталь, для вскрытия. И оно показало, что все боковые слои не прилипли ни к заполнению не друг к другу! Причем каждый слой в отдельности получился прекрасно, ровная пленка. И заполнение в отдельности тоже спеклось отлично. Непонятно, с чем это связано.

Тем не менее — пластик отличный. Зная его особенности, можно делать вещи.

Удачи.

Ответы@Mail.Ru: Что такое флексить?

Предаваться ничего не деланию, заниматься ни чем.

А какой смысл изучать язык зверей? Пусть зверьки вырастают и становятся нормальными людьми. У них каждые 5 минут новое жаргонное слово рождается — зачем следить за глупостью?

Качаться, прыгать под какой-либо трек с качающим битом

Бля фейс вот ты флексишь

Бля флекс вот ты фейсишь

Моя сука говорит, ты ее бесишь

Она ходит с животом 9 месяц

9 месяцев назад вы были вместе

Постой, бля Фейс вот ты флексишь

Почему она так любит твои песни

Она ходит с животом 9 месяц

Бля флекс вот ты фейсишь

Моя сука говорит ты её бесишь

она ходит с животом девятый месяц

9 месяцев назад вы были вместееее

Постой, бляяя Фейс вот ты флексишь

*слёзы счастья*

Всё, что вы хотели знать о Flex-ах, но боялись спросить. Часть первая

У меня в руках оказалось достаточное число различных флексов от разных производителей. Идея написать статью по флексам родилась после того как я выпросил у Руслана их интересного флекса, которым мне на выставке так хвалилась Татьяна. А закупиться разными флексами мне довелось в качестве месячных призов на тудее.

И мне хотелось бы поделиться опытом печати ими, так как народ боится покупать столь дорогие пластики, не зная не то,что бы где их применить, но и более того — как ими печатать. Применение я нашел быстро — у ребенка лезут зубы, а всякие силиконовые грызунки очень жесткие. Я напечатал несколько разных улиток, черепашек и прочих зверушек, так,что они пошли в ход.

За счет своей упругости и очень хорошего относительного удлинения материал практически невозможно порвать. За полгода глаза у улиток остались целыми. Помимо этого, народ активно печатает из флексов демпферы для шаговиков, что б не покупать на али пробковые. Печатают ножки для принтеров, вплоть до водопроводных прокладок. Не только ж Марко печатать разные непотребные игрушки для женского пола. 😀

Бытует мнение,что ими невозможно печать на боудене. Я печатал и вполне успешно, но с выходом нового экструдера от Bondtech мне захотелось переделать мой H-bot с боудена на директ. Поэтому опыт опишу с точки зрения печати именно на директе.

Еще одна легенда связана с ретрактами. Их настоятельно советуют отключать. Если отключить, то получим некрасивую сопливую деталь с непрезентабельными поверхностями. Причем эти сопли аккуратно срезать,что б поверхность осталась красивой практически невозможно.

Я печатаю исключительно с ретрактом.

Сразу оговорюсь, попугаи у меня калиброванные в термисторе, промерял и создавал отдельную таблицу в Marlin’е.

И так, вернемся к нашим баранам резинкам флексам. Небольшой список того, что есть и что будем испытывать:

1. ABSMaker Flex бирюзовый. Как и большинство флексов из полиэстер-полиэфира. Если подробнее,что б погуглить, то ищем полиэфирный термоэластопласт. Ничего нового.

2. BestFilament BFlex красный. На деле почему-то он оказался не красный,а очень даже розовый. Обещали исправиться, пожадничали красителя. Тоже из полиэстер-полиэфира, но сорт пожестче.

3. Filamentarno! черный серийный ProFlex. Очень мягкий. Мне как-то давно в виде пробника попал еще жесткий флекс. Его тоже испытаем, он белого цвета. Сделан на основе каучука. Единственный флекс на рынке, который можно обрабатывать сольвентом/лимоненом и прочим. По лапательным свойствам похож на REC Rubber, но тот на основе SEBS (Стирол-этилен-бутилен-стирольный каучук) и не обрабатывается толком химией ибо очень стоек к ней. Для всяких прокладок сгодится. REC Rubber лежит годичной давности кусок, немного зачерствел, попробуем как пойдет.

4. REC flex желтый. Как и остальные флексы, наиболее вероятно,что из полиэстер-полиэфира.

5. Различные TiTiFlex от Printproduct. От очень гибких до жестких. Ребята оперативно отреагировали на мою просьбу материала для статьи и выслали пробников. У них всегда большой выбор материалов…в котором можно заблудиться. Просто во второй части покажу, что получилось в итоге печати ими.

Филаменты имеют разную жесткость, поэтому попутно будем измерять их твердость по Шору А для пущей убедительности. Сопло 0,5 мм. Файл gcode один и тот же, могу с удовольствием им поделиться. Температура стола — 60°С. Температуру печати буду указывать применительно к каждому флексу.

Тестовая деталь. Сложная, с поддержками.

И так, поехали.

1. Очень мягкий пластик от ABSMaker. Достался в виде пробника весом в полкило при закрытии производства. Твердость образца по Шору А — 75 единиц. Температура печати — 210°С.

Немного инсайдерской информации — производство он снова открывает, вот буквально на днях. Будет отличный PET-G 😉 ,а со временем и остальные материалы подтянутся.

2. BFlex. Несколько жестче флекс, а именно на 20 единиц по Шору А — целых 95-97. Поскольку жестче, то соплей в разы меньше. Вполне логичная закономерность.

Температура печати 215°С.

3. ProFlex в отличии от остальных выделяется более выраженным блеском и своей ‘липкостью’. Интересное физическое свойство — после приложения нагрузки деформируется и назад практически не возвращается. Такая вот небольшая у него упругость. Что бы печатать — нужен знатный танец с бубном. Огромный плюс — возможность постобработки сольвентом, ацетоном,лимоненом,этилацетатом и другими химвеществами, которыми можно обрабатывать SBS. Особое внимание обратил бы на смесь дихлорметана и лимонена. Да, их можно смешать. Как известно, лимонен очень долго растворяет SBS и HIPS, а вот дихлорметан — наоборот, то есть если смешать их в пропорции: 1 часть лимонена и 2-3 части дихлорметана,то лимонен будет работать как замедлитель реакции.Так же он не позволяет дихлорметану быстро испаряться и охлаждать объект. Соответственно и влага не конденсируется.

Твердость по Шору А — 80 единиц. Первые несколько печатей зафейлил. 5-6 слоев печатает, а потом начинает грызть пруток.

Как выяснилось, печатать имея полированный цельнометаллический термобарьер от МЗТО без бубна, коим является касторовое масло — нельзя. При входе в кубик он нагревается, расширяется и это создает дополнительное трение по полированному металлу. Судя по гофрированности прутка перед местом где он встал колом его хорошо давило. И он победил. Пруток погрызло двойным приводом. Вот так вот красиво. Его неплохо давило, но поскольку деваться было некуда — он искривлялся в меру зазора. В общем температура печати 245°С.

4. REC Flex. Он немного мягче BFlex, но жестче,чем у ABSMaker. Оценить можно сжимая голову Грута. Если для т ого,что бы сжать голову у бирюзового от ABSMaker нужно приложить совсем немного усилия,то чтобы сжать голову розового из BFlex нужно очень постараться. Я занимаюсь экспандером на 100 кгс,и тут мне пришлось изрядно попотеть.

Тем,кому очень хочется пощупать разные флексы — могу пригласить в гости и в меру возможности — отмотать кусочек на пробу.

Твердость по Шору А — 80 единиц.

Температура печати 220°С. Производитель рекомендует 230°С.

Выводы и рекомендации:

1. Печатать с ретрактами можно и нужно. У нас много адептов безретрактовой печати с черепашьей скоростью, которые не гнушаются печатать черепашьей скоростью и всячески афишируют это. Уверен,что если пригласить в комментарии Руслана или Татьяну из Filamentarno они вам подтвердят, что на китайском титане печатают скоростями 100+ мм/с.

2. При печати важно поймать минимальную температуру экструзии. Прибавляем пару градусов, что бы исключить падение температуры ниже нее при работе PID и можно печатать. Фишка в том,что навесающие элементы будут стремиться изогнуться. Решением является снижение температуры до минимума при котором хорошо подается пластик. Если будет температура больше — углы будут стремиться завернуться наверх и будет некрасивый фейл.

3. Еще один дурацкий миф — печать через трубку bowden. Печать возможна, ничего мазать не надо, тефлон сам по себе скользкий. Да, каучуками вроде Rubber и PROFlex у меня не получилось, но вполне обычными флексами печать идет легко и без каких либо проблем.

4. Обязательным условием является отсутствие зазоров больше 0,5 мм. Между шестернями и корпусом, трубка, что б доходила до сопла и прочее. Иначе получите красивую закорючку.

5. Обдув желателен. Горячий стол — тоже. При желании можно и нейлоном на холодном столе, но зачем себя ограничивать? Я грею до 60 стол для хорошей адгезии первого слоя. Печатаю на клей ПВА фирмы Луч. Самый дешевый, бодяженный водой. Вода высыхает и клей остается тонкой ровной пленкой.

6. Печать PROFlex на стальном термобарьере возможна только с касторкой или другими маслами. Кроме подсолнечного. Если у вас тефлон до сопла — никаких проблем печать не вызовет. Поэтому пока ждем образцов от Printproduct, будем усердно мучать PROFlex. Результаты мучений будут во второй части.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *